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多种技术产品达国际领先水平

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    日前,核电泵、阀、电气设备及测量仪表研制重大专项课题顺利通过国家电力投资集团公司重大专项办公室组织的预验收。课题组研发的余热排出泵、CVS补水泵、主蒸汽隔离阀等一系列泵、阀产品受到业内关注。


     


          验收专家组由中国机械工业联合会、中国通用机械工业协会、环保部核与中国科学院、上海交通大学等单位的19位专家组成。专家组一致认为:课题组掌握了关键制造及试验验证技术,达到了任务合同书规定的目标和考核指标,实现了设备的自主化和国产化。课题的实施采取了产学研相结合的方式,形成了成套供货基地和再创新基地,培养了设计、制造、试验、鉴定全产业链的人才队伍。


     


          研发人员在余热排出泵的研制过程中,攻克了高抗汽蚀性能水力模型和介质夹杂空气运行的关键技术,解决了推力轴承及超长水导轴承的润滑。产品通过了基础型式试验的性能考核,以及热态试验、热冲击试验、加气试验以及杂质试验等严酷工况试验。




           


          CVS补水泵属于高扬程、低流量、双通体卧式多级离心泵。研发人员攻克了3000转/分钟条件下高扬程、低流量水力模型的关键技术,解决了结构设计中的流道布置、推力轴承选择及导轴承的润滑。产品通过了基础型式试验、变工况试验、耐久试验以及杂质试验等。这两款泵产品具有噪音低、振动小、运行可靠性高等综合优点,2014年通过中机联成果鉴定,产品达到国际同类先进水平,并应用于CAP1400示范项目及CAP1000徐大堡项目。


     


          研发人员应用成功研制出全球规格的阀——DN450阀,形成阀产品系列化。该系列阀完全采用了国内自主研制的药筒驱动装置和剪切盖,拥有完全自主知识产权,填补了国内空白,性能达到国际水平。该成果已应用于CAP1400示范工程。


     


          同时,他们攻克了主蒸汽隔离阀的低冲击快关、抗震、超长寿命、密封可靠设计等一系列结构设计难点,解决了大型阀体铸件铸造和加工等关键制造工艺难题,研发成功主蒸汽隔离阀。产品通过了大型阀门试验验证及设备鉴定,具有结构尺寸紧凑、流通能力好、抗震性能优、动作寿命长、运行可靠性高等优点,填补了国内空白,达到国际水平。



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